Որպես արտադրական ձեռնարկություն, որը մասնագիտանում է արտադրության մեջբարձիկավոր բլոկի կրողներ, մենք միշտ արտադրանքի որակը համարում ենք մեր ընկերության կենսական նշանակությունը: Վերջերս մեր ընկերությունը պաշտոնապես հայտարարեց ստուգման համակարգի համապարփակ արդիականացման ավարտի մասին՝ ստեղծելով «լիարժեք գործընթացային, բազմաչափ, հետևելի» ստուգման մեխանիզմ՝ հումքի մուտքից մինչև պատրաստի արտադրանքի ելք: Այս նախաձեռնության նպատակն է համաշխարհային հաճախորդներին մատակարարել ավելի բարձրորակ, ավելի հուսալի և դիմացկուն կրող արտադրանք՝ ավելի խիստ ստուգման չափանիշներով և ավելի ամբողջական ստուգման գործընթացներով:
Բարձիկավոր բլոկային կրողները լայնորեն կիրառվում են գյուղատնտեսական մեքենաներում, փոխադրող սարքավորումներում, հանքարդյունաբերական մեքենաներում, օդափոխման սարքավորումներում և այլն: Դրանց աշխատանքը անմիջականորեն ազդում է սարքավորումների կայունության և կյանքի տևողության վրա: Տարբեր աշխատանքային պայմանների խիստ պահանջները բավարարելու համար մեր ընկերությունը խստորեն հետևում է այնպիսի արդյունաբերական ստանդարտների, ինչպիսիք են GB/T 27555-2011 «Գլանաձև կրողներ - Արտաքին գնդաձև մակերեսներով կրող գլխարկներ» և JB/T 8875-2001, և իրականացնում է լիարժեք որակի վերահսկողություն կրողների յուրաքանչյուր հավաքածուի համար: Այս ստուգման համակարգի արդիականացման հիմնական բովանդակությունը հետևյալն է.
1. Հումքի ստուգում – Որակի վերահսկում աղբյուրից
Բարձրորակ հումքը բարձրորակ կրողների հիմքն է: Մենք խստորեն ստուգում ենք ներմուծվող պողպատի և ձուլվածքների յուրաքանչյուր խմբաքանակի նյութական ստուգումները՝ օգտագործելով Thermo Scientific-ի ուղղակի ընթերցման սպեկտրոմետրեր՝ կրողների պատյանների և գլանվող տարրերի քիմիական կազմը ճշգրիտ վերլուծելու համար (տարրերի վերլուծության ճշգրտությամբ մինչև 0.001%): Մենք ապահովում ենք, որ նյութի կազմը համապատասխանի ստանդարտ պահանջներին: Միևնույն ժամանակ, կարծրության թեստերի միջոցով մենք վերահսկում ենք մակերեսային Ռոքվելի կարծրության (HRC 58-62) և միջուկի կարծրության (HRC 25-35) գրադիենտը՝ գերազանց մաշվածության դիմադրություն և ամրություն ապահովելու համար: Ձուլված կափարիչները մեկ առ մեկ ստուգվում են մակերեսային թերությունների, ինչպիսիք են ճաքերը, ծակոտիները և կծկման խոռոչները, առկայության համար:
2. Բաղադրիչների չափսերի և ձևի ճշգրտություն՝ գերազանցության ձգտում
Արտաքին գնդաձև մակերեսներով կրող կափարիչների ճշգրտությունը ուղղակիորեն որոշում է դրանց հավաքման որակը և շահագործման արդյունավետությունը: Բաղադրիչների մշակման փուլում մենք օգտագործում ենք Mitutoyo եռաչափ չափիչ գործիքներ (1.5 մկմ ճշգրտությամբ)՝ կրողների ներքին տրամագծի, արտաքին տրամագծի, լայնության և նստատեղի անցքի հանդուրժողականության բազմաչափ տվյալներ հավաքելու և փորձարկելու համար: Միաժամանակ, մենք օգտագործում ենք կլորության չափիչներ և պրոֆիլաչափեր՝ կրողների ներքին և արտաքին օղակների կլորության, գլանաձևության և գնդաձև ձևի սխալները ճշգրիտ վերլուծելու համար: Հիմնական չափերի, ինչպիսիք են գնդաձև մակերեսի կենտրոնական բարձրությունը, սահմանային շեղումները խստորեն վերահսկվում են ստանդարտ միջակայքում: Մակերեսի կոպտության համար մենք օգտագործում ենք Keyence եռաչափ մակերեսային պրոֆիլաչափեր՝ ապահովելու համար, որ կոպտությունը Ra ≤ 0.2 մկմ է:
3. Ռադիալ բացվածքի և պտտման ճշգրտության ստուգում՝ սահուն աշխատանքի ապահովում
Առանցքակալների աշխատանքային արդյունավետությունը չափելու հիմնական ցուցանիշներն են ճառագայթային բացվածքը և պտտման ճշգրտությունը: Մենք օգտագործում ենք եռակետային շփման մեթոդը՝ առանցքակալների ներքին ճառագայթային բացվածքը չափելու համար՝ ապահովելու համար, որ այն կայուն կերպով վերահսկվի 0.05-0.15 մմ ստանդարտ հանդուրժողականության միջակայքում՝ համաձայն ISO5753:2009 պահանջների: Պտտման ճշգրտության ստուգման համար մենք օգտագործում ենք լազերային ինտերֆերոմետրեր՝ առանցքային շեղումը (≤ 0.03 մմ) և ճառագայթային շեղումը (≤ 0.05 մմ) հայտնաբերելու համար՝ ապահովելով առանցքակալների հարթությունն ու ճշգրտությունը բարձր արագությամբ աշխատանքի ընթացքում:
4. Պտտման ճկունության և կնքման կատարողականի ստուգում՝ իրական աշխատանքային պայմանների մոդելավորում
Պտտման ճկունությունը անմիջականորեն ազդում է սարքավորումների աշխատանքային արդյունավետության վրա: Առանցքակալների յուրաքանչյուր հավաքածու հավաքելուց հետո այն ենթարկվում է ձեռքով պտտման փորձարկման և քանակական հայտնաբերման՝ պտտման մոմենտի չափիչով՝ ստուգելու համար, թե արդյոք պտտումը հարթ է, առանց կպչունության կամ անսովոր ձայների: Կնքման արդյունավետության համար մենք օգտագործում ենք կնքման փորձարկման սեղան՝ առանցքակալների IP65 պաշտպանության մակարդակը ստուգելու համար, մոդելավորելով փոշու և ջրային մշուշի միջավայրերը 30 րոպե շարունակական աշխատանքի համար, և գնահատելով կնքման օղակների և քսող քսուքի փոշու և ջրի դիմադրությունը՝ ապահովելու համար առանցքակալների հուսալիությունը դժվար աշխատանքային պայմաններում:
5. Թրթռման և աղմուկի վերլուծություն – Դինամիկ կատարողականության համապարփակ գնահատում
Թրթռման և աղմուկի մակարդակները կարևոր միջոցներ են կրողների առողջական վիճակի գնահատման համար: Մենք հագեցրինք Bruel & Kjaer թրթռման վերլուծության համակարգը (5Hz – 20kHz հաճախականության տիրույթով) և Schaeffler FAG կրողների վերլուծիչը՝ պատրաստի կրողների յուրաքանչյուր հավաքածուի թրթռման սպեկտրները հավաքելու և վերլուծելու համար: ISO 15242-ի նման միջազգային ստանդարտների սպեկտրալ սահմանները համեմատելով՝ մենք կարող ենք ճշգրիտ հայտնաբերել ներքին թերությունները, ինչպիսիք են ուղու վնասը, գնդիկների անհավասար մաշվածությունը կամ վանդակի թերությունները: Սովորական բարձրորակ կրողները պահպանում են թրթռման և աղմուկի ցածր մակարդակներ շահագործման ընթացքում:
Վեց. Դինամիկ բեռնվածքի և ամրության փորձարկում – կրողունակության ստուգում
Իրական աշխատանքային պայմաններում կրողունակությունը և ծառայության ժամկետը ստուգելու համար մենք օգտագործել ենք Instron հիդրավլիկ սերվո հոգնածության փորձարկման մեքենան (առավելագույնը 250 կՆ բեռնվածությամբ)՝ դինամիկ բեռնվածության փորձարկումներ անցկացնելու համար: Մենք ստուգել ենք կրողունակների աշխատանքը անվանական արժեքից ≥ 1.5 անգամ մեծ առանցքային բեռնվածության դեպքում և ապահովել, որ ջերմաստիճանի բարձրացումը 200 ժամ շարունակական աշխատանքի ընթացքում չի գերազանցի 45℃-ը: Միևնույն ժամանակ, մենք հաշվարկել ենք անվանական ծառայության ժամկետը ISO 281:2007 ստանդարտին համապատասխան՝ ապահովելու համար, որ L10 ծառայության ժամկետը ≥ 10,000 ժամ է:
VII. Արտաքին տեսքի ստուգում և գործարանային վերջնական ստուգում՝ որակի վերջնական ստուգման կետ
Մինչև փաթեթավորումն ավարտելը, յուրաքանչյուր հավաքածու կրողներ պետք է անցնի խիստ տեսողական ստուգում՝ օգտագործելով ինչպես տեսողական դիտարկում, այնպես էլ օպտիկական մանրադիտակներ՝ մակերեսի վրա ցանկացած թերություն, ինչպիսիք են ճաքերը, ժանգը, քերծվածքները կամ քերծվածքները ստուգելու համար: Ստուգվում է նաև կրող պատյանի ներկի և մակերեսային մշակման որակը՝ ապահովելու համար, որ նշագրումները և փաթեթավորման տեղեկատվությունը հստակ և ամբողջական են: Մնացորդային մագնիսական արժեքը ստուգվում է՝ JB/T 6641 կանոնակարգերին համապատասխանությունն ապահովելու համար: Բոլոր փորձարկման տվյալները գրանցվում են իրական ժամանակում և մուտքագրվում համակարգ՝ «մեկ կոդի հետագծելիություն» ապահովելու համար. արտադրված յուրաքանչյուր հավաքածու կարող է հետագծվել մինչև հումքի խմբաքանակը, մշակման ընթացակարգը և փորձարկման գրառումները:
Հաճախորդի պարտավորություն
Փորձարկման համակարգի համապարփակ արդիականացումը մեր անսասան նվիրվածությունն է «որակն առաջին հերթին» փիլիսոփայությանը: Հումքի մուտքից մինչև պատրաստի արտադրանքի ավարտը, յուրաքանչյուր գործընթաց, յուրաքանչյուր պարամետր և յուրաքանչյուր փորձարկում հիմնված է միջազգային ստանդարտների և հաճախորդների կարիքների վրա: Մենք հասկանում ենք, որ հաճախորդներին մատակարարում ենք ոչ միայն կրողներ, այլև սարքավորումների կայուն աշխատանքի նկատմամբ մեր լուրջ հանձնառությունը:
Ապագայում մենք անընդհատ կբարելավենք փորձարկման գործընթացը և կներդնենք առաջադեմ փորձարկման սարքավորումներ՝ համաշխարհային հաճախորդներին ավելի ակնառու որակի ծառայություններ մատուցելու համար: Բարի գալուստ նոր և հին հաճախորդներին այցելելու մեր գործարան՝ ուղղորդման համար և միասին ականատես լինելու որակի մեր անսասան ձգտմանը: